国产数控机床突围，还看意特利！
（文章转自安徽鲁信公众号）
前段时间，一篇关于国内机床行业的研究报告风靡朋友圈，文章通过对一度代表着中国机床行业最高技术水平和规模的国企“十八罗汉”近20年来从“第一到破产”的对比分析，让我们看到了一个在夹缝中生存的中国机床业。低端混战、中端争夺、高端失守，国产数控机床究竟如何突围？请看意特利！
鲁信皖禾基金
投资项目
2020年11月，鲁信创投皖禾基金参与投资了意特利（上海）科技有限公司。
作为高端五轴铣削加工机床的制造企业，意特利科技多年来坚持自主创新，开拓中国装备市场，致力于为装备企业提供优质高效的五轴铣削加工解决方案，以满足用户在轨道交通、航空、航天、汽车、模具、医疗、风电、能源等不同领域中的各种加工需求。
Part 1
何谓五轴联动？
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五轴联动示意图
五轴联动数控技术，难度大、应用广，集计算机控制、高性能伺服驱动和精密加工技术于一体，是衡量一个国家生产设备自动化技术水平的重要标准之一。
机床轴的绝对数量并非衡量数控机床先进程度的标准，重点在于联动轴数量。五轴联动为目前数控机床的最大联动轴数。五轴联动机床是具备高速、精密、智能、复合、多轴联动、网络通信等功能的高档数控机床。五轴是指机床加工运动中X、Y、Z三个直线轴以及A、C两个旋转轴。五轴联动技术可使5个坐标轴分别由独立电机驱动，同时进行插补运动，执行不同的命令，共同作用以形成刀尖轨迹，刀具可以在三维空间内从任意方向接近工件，实现复杂曲面的加工。
Part 2
五轴联动数控
有哪些用武之地？
航空航天领域
作为中国航空学会、中国航空航天工具协会的会员单位，意特利在工件大尺寸、型面复杂、结构轻量、材料多元化和制造精密化的航空领域拥有先进的技术和丰富的经验。从飞机大尺寸的外壳到核心高强度的发动机机匣，都少不了五轴加工的身影。TITAN-A系列作为意特利双梁龙门的旗舰机型，在航空航天及模具领域具有丰富的成功案例。凭借着双横梁专利技术及箱中箱优势结构，在保持加工精度的前提下提高Z轴加工行程，可以轻松加工钛合金、碳钢、不锈钢、高温合金、铝合金等金属材料，是大型结构件加工的优势之选。
轨道交通领域
在轨道交通领域，意特利科技与亚洲最大的工业铝挤压产品研发制造商忠旺集团维持良好的合作关系，对轻量化轨道加工有丰富的经验。意特利PROFILE系列加长的型材五轴加工中心，加工行程可长达60m，50m/min 的高快移动速度，可以完成整个车体的各种加工。
风电能源领域
说到风电能源，我们常常看到高山、大海上孤立着的“小”叶片， 看起来都是小小只，然而实际是下图这样的。
这样大块头的叶片生产并不容易。叶片是由玻璃纤维整体铸造而成，材料刚度大约是玻璃钢的两倍，这又增加了加工难度。意特利的Grande机型刚好可以解决风电叶片的加工难题。Grande机型参数中的X轴行程最高可达60米，行程够长，满足一次加工需求。同时，Grande机型可以实现一次装夹后整体加工的铣,攻等工艺。
汽车领域
在汽车加工领域，意特利科技为奔驰、宝马、大众、奥迪等知名汽车品牌提供加工设备，拥有成熟的汽车加工解决方案。意特利的TITAN-B五轴模具加工中心，使用德国原装五轴头与主轴，可以胜任模具钢，不锈钢等材质的精细的模具加工。意特利PROFILE系列，专注铝型材、铝板材、铝合金的加工，加工行程长度可达60m，加工车身时可以一边加工一边装卸，为造车企业大大节省了加工时间。
Part 3
意特利科技
过硬技术
意特利拥有自己独特的技术能力及解决方案，同时加强了产业链上下游合作伙伴的技术联系，集合主轴、轴承、铸件、系统等领域的优质供应商，为下游客户提供具备较高经济效益的综合解决方案。公司产品包括TITAN、GRANDE、PROFILE、SKY等多个系列，各系列机床规格均可根据客户需求定制，各项性能指标位于国内领先水平，具有强劲的市场竞争力。
01
58项授权专利
02
丰富的产品线
03
实力客户
意特利产品性价比高，集成经验丰富、核心零部件自主可控，技术优势突出，市场竞争力强，产品获境外行业巨头认可，在航空航天、轨道交通、汽车新能源、模具行业中积累了大批优质客户，近几年迅速形成大量行业应用案例，未来在业内标杆效应将逐渐显现。