伴随着现代技术的飞速发展，应用于航空航天的高性能新材料愈发普遍。
金属工艺与复材工艺，完全是两个世界。国内航空航天行业面对从驾轻就熟的金属工艺，转换思路，面对复材工艺及加工办法的变化，刻苦耕耘，大胆求新。
意特利在近年与各研究院所的合作中，吸收先进技术与工艺，特别推出专用于高端航空航天复材加工的：
高速桥式五轴加工中心
GM
采用专利优质结构。加工行程X轴可达60m，Y轴可达8m，Z轴可达4.5m。
齿轮齿条驱动：
X/Y/Z轴快移速度：50/50/30 m/min
X/Y/Z轴进给速度: 20/20/20 m/min
直线电机驱动 ：
X/Y/Z轴快移速度：100/100/60 m/min
X/Y/Z轴进给速度: 50/50/50 m/min
适用加工材料：碳纤维，玻璃钢，芳纶蜂窝，铝蜂窝，泡沫，蜂窝面板，代木等复合材料。
复合材料
碳纤维复合材料以碳纤维为增强材料，与其他材料一起经过复合成型制成，相较于传统材料在性能和轻量化两方面存在优势。与传统的金属材料相比，碳纤维复合材料具有密度小、比强度／比刚度高、耐腐蚀、抗疲劳、耐高温、便于设计、易于大面积整体成型加工等优点。
广泛应用于国防领域，如大型飞机、军用飞机、无人机及导弹、火箭和人造卫星等。
△航天大型碳纤维产品
蜂窝芯复合材料以其极佳的抗压、抗弯和超轻型结构特征而闻名。与同类型实心材料相比，强度质量比和刚性重量比更高。 当受垂直于板面载荷时，弯曲刚度与实心板材相差无几，但重量却轻70-90%，且不易变形、不易开裂或断裂，并具有减震、隔音、隔热和极强的耐候性等特点。
全世界主要飞机公司生产的机翼、尾翼、方向舵、机身蒙皮、飞机地板等构件都是采用蜂窝芯复合材料结构。
△航天蜂窝结构产品
双电机/直线电机驱动
高精度线轨，传动系统采用双电机驱动。亦可选配直线电机驱动，以达到更高速度与动态进给。
并通过数控系统龙门轴同步控制功能及光栅尺全闭环检测，保证移动部件的高动态进给及更高的重复定位精度。
精密五轴头&主轴
HSM具有专用于复合材料加工的五轴头，配有高精度圆光栅与角度编码器。
配置断电保护功能保证了不会由于断电造成过切，避免造成工件损坏。
电主轴配置温度传感器，对电主轴的工作温度进行实时监控。还可同时配备主轴温度自动补偿、震动和负载预警、碰撞预警以及可视化监控等传统的智能化配置。
△HSM五轴头
机床防护
为了避免加工中产生的油雾或粉尘对车间其它区域的污染，采用全封闭机床防护罩，通过采用电磁锁定装置来控制防护罩的锁定与松开，专用加工程序代码来实现防尘罩自动控制功能，提高机床操作效率。
△全封闭防护罩
同样，为了避免加工产生的粉尘造成机床部件精度降低乃至使用寿命缩短，各轴采用风琴罩保护，电控箱、丝杠、导轨等重要部件均采用了正压防护，并有耐腐蚀绝缘涂层保护。
使用的防爆隔离阀不同于一般的止回阀门，对气流的反应灵敏可靠，而且关闭牢固、结实，确保爆炸不会引发到工作现场。
△防爆隔离阀
高效除尘
为了提高除尘效率，不断升级除尘方案。主轴端高负压吸尘与空间大风量吸尘配合使用。
△机床除尘设备
高负压装置吸尘口，底端靠近刀头处负压可达20KPa，使工件加工同时时，瞬间将粉尘吸入。主机通过不锈钢管道连接至机床附近，再通过布置在机床上的管路与主轴头连接，吸尘口随主机联动。
△高负压随动除尘
空间当加工空间较大时，采用按需分配、局部吸尘的思路，当主轴移动到工作位置开始铣切工作前，该位置的除尘口将自动打开，局部形成吸尘气流，非工作区则没有吸尘气流，这样可以在有限的总风量下在工作区形成较大吸尘风速，围绕主轴工作区的局部进行除尘，可提高除尘效率且能降低成本。
先进超声波加工
超声波装置为硬脆材料提供了新的加工工艺手段。对于切边、切V型槽及蜂窝厚度较厚材料的切断，超声切割加工效率及蜂窝表面加工质量较传统铣加工要高，且蜂窝表面无毛刺。
意特利采用国际成熟的领先超声切割方案，加工可整片切割，不会产生大量粉尘，更加环保和节省原材料。
△超声切割
经验丰富 技术成熟
在复合材料加工领域，我司与航天科工、航天科技、中航系统、首都航天、哈飞工业等航空航天领域领军企业均有合作，为各大院所提供可以替代进口的优质国产高端五轴加工机床，大大压缩了设备交货周期并降低成本。
△客户加工现场
在当下国产化浪潮中，作为具备响应国家制造业向高档产品转型能力的领先企业，意特利从客户需求出发，不断升级与细化适用于不同加工现场的设备；也从技术角度出发，不断吸收最新科技成果，应用到实际配置中。力争成为引领先进制造装备行业发展的国际一流企业 !