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航空航天复材加工丨意特利GM系列高精高效高防护替代进口

时间:
2021-09-17
浏览量
270
 

伴随着现代技术的飞速发展,应用于航空航天的高性能新材料愈发普遍。

金属工艺与复材工艺,完全是两个世界。国内航空航天行业面对从驾轻就熟的金属工艺,转换思路,面对复材工艺及加工办法的变化,刻苦耕耘,大胆求新。

意特利在近年与各研究院所的合作中,吸收先进技术与工艺,特别推出专用于高端航空航天复材加工的:


高速桥式五轴加工中心

GM

采用专利优质结构。加工行程X轴可达60m,Y轴可达8m,Z轴可达4.5m


齿轮齿条驱动:

X/Y/Z轴快移速度:50/50/30 m/min

X/Y/Z轴进给速度: 20/20/20 m/min


直线电机驱动  :

X/Y/Z轴快移速度:100/100/60 m/min

X/Y/Z轴进给速度: 50/50/50 m/min


适用加工材料:碳纤维,玻璃钢,芳纶蜂窝,铝蜂窝,泡沫,蜂窝面板,代木等复合材料。


复合材料

碳纤维复合材料以碳纤维为增强材料,与其他材料一起经过复合成型制成,相较于传统材料在性能和轻量化两方面存在优势。与传统的金属材料相比,碳纤维复合材料具有密度小、比强度/比刚度高、耐腐蚀、抗疲劳、耐高温、便于设计、易于大面积整体成型加工等优点。

广泛应用于国防领域,如大型飞机、军用飞机、无人机及导弹、火箭和人造卫星等。

△航天大型碳纤维产品


蜂窝芯复合材料以其极佳的抗压、抗弯和超轻型结构特征而闻名。与同类型实心材料相比,强度质量比和刚性重量比更高。 当受垂直于板面载荷时,弯曲刚度与实心板材相差无几,但重量却轻70-90%,且不易变形、不易开裂或断裂,并具有减震、隔音、隔热和极强的耐候性等特点。

全世界主要飞机公司生产的机翼、尾翼、方向舵、机身蒙皮、飞机地板等构件都是采用蜂窝芯复合材料结构。

△航天蜂窝结构产品



双电机/直线电机驱动

高精度线轨,传动系统采用双电机驱动。亦可选配直线电机驱动,以达到更高速度与动态进给。

并通过数控系统龙门轴同步控制功能及光栅尺全闭环检测,保证移动部件的高动态进给及更高的重复定位精度



精密五轴头&主轴

HSM具有专用于复合材料加工的五轴头,配有精度圆光栅与角度编码器。

配置断电保护功能保证了不会由于断电造成过切,避免造成工件损坏。

电主轴配置温度传感器,对电主轴的工作温度进行实时监控。还可同时配备主轴温度自动补偿、震动和负载预警、碰撞预警以及可视化监控等传统的智能化配置。

△HSM五轴头



机床防护

为了避免加工中产生的油雾或粉尘对车间其它区域的污染,采用全封闭机床防护罩,通过采用电磁锁定装置来控制防护罩的锁定与松开,专用加工程序代码来实现防尘罩自动控制功能,提高机床操作效率。

△全封闭防护罩


同样,为了避免加工产生的粉尘造成机床部件精度降低乃至使用寿命缩短,各轴采用风琴罩保护,电控箱、丝杠、导轨等重要部件均采用了正压防护,并有耐腐蚀绝缘涂层保护。

使用的防爆隔离阀不同于一般的止回阀门,对气流的反应灵敏可靠,而且关闭牢固、结实,确保爆炸不会引发到工作现场。

△防爆隔离阀



高效除尘

为了提高除尘效率,不断升级除尘方案。主轴端高负压吸尘与空间大风量吸尘配合使用。

△机床除尘设备


高负压装置吸尘口,底端靠近刀头处负压可达20KPa,使工件加工同时时,瞬间将粉尘吸入。主机通过不锈钢管道连接至机床附近,再通过布置在机床上的管路与主轴头连接,吸尘口随主机联动。

△高负压随动除尘


空间当加工空间较大时,采用按需分配、局部吸尘的思路,当主轴移动到工作位置开始铣切工作前,该位置的除尘口将自动打开,局部形成吸尘气流,非工作区则没有吸尘气流,这样可以在有限的总风量下在工作区形成较大吸尘风速,围绕主轴工作区的局部进行除尘,可提高除尘效率且能降低成本



先进超声波加工

超声波装置为硬脆材料提供了新的加工工艺手段。对于切边、切V型槽及蜂窝厚度较厚材料的切断,超声切割加工效率及蜂窝表面加工质量较传统铣加工要高,且蜂窝表面无毛刺

意特利采用国际成熟的领先超声切割方案,加工可整片切割,不会产生大量粉尘,更加环保和节省原材料

△超声切割


经验丰富 技术成熟

在复合材料加工领域,我司与航天科工、航天科技、中航系统、首都航天、哈飞工业等航空航天领域领军企业均有合作,为各大院所提供可以替代进口的优质国产高端五轴加工机床,大大压缩了设备交货周期并降低成本。

△客户加工现场


在当下国产化浪潮中,作为具备响应国家制造业向高档产品转型能力的领先企业,意特利从客户需求出发,不断升级与细化适用于不同加工现场的设备;也从技术角度出发,不断吸收最新科技成果,应用到实际配置中。力争成为引领先进制造装备行业发展的国际一流企业 !