如今蓬勃发展的中国航天、大飞机、新能源领域，典型产品都走向大型化的趋势。加工这些尺寸越来越大的工件，也对机床提出了更高要求。
意特利经过多年来的技术升级，如今客户现场稳定使用的大型五轴加工中心已达到X轴行程80m，Y轴行程8m，Z轴行程4.5m。
并且设计研发一台机床两个五轴头的配置，同时从两边开始加工，大幅度提高加工效率。
高速双横梁桥式五轴加工中心 GRANDE X/Y/Z轴快移速度：50/50/30 m/min X/Y/Z轴进给速度：20/20/20 m/min X/Y/Z轴加速度：2.5/2.5/2.5 m/s² 适用加工材料：碳纤维，玻璃钢，芳纶蜂窝，铝蜂窝，泡沫，蜂窝面板，代木等复合材料。 △意特利大型桥式五轴用户现场 在加工大型工件时，为了保证加工精度和一致性，要求工件尽量不要移动且减少装夹次数。此时，小型的摇篮或者动台面形式的五轴加工中心就已经完全不能胜任。 横梁移动的桥式五轴加工中心不仅可以固定工件，还可以保留高动态性能，是加工大型工件的最佳选择。 优势结构 技术成熟 双横梁箱中箱结构 当加工工件高度尺寸增加，导致加工行程需要提高时，Z轴的刚度、稳定就显得十分重要。 任何一点震动与受力不均在几米长的行程中都极容易造成精度偏离，意特利凭借着优势双横梁专利技术①及箱中箱结构，使得Z轴四周受力均匀，在保持加工精度的前提下提高Z轴加工行程，最大范围的避免受力偏离引起的精度误差。 ①专利号：ZL201921666009.0 精密五轴头&主轴 HSM具有专用于复合材料加工的五轴头，配有高精度圆光栅与角度编码器。 配置断电保护功能保证了不会由于断电造成过切，避免造成工件损坏。 电主轴配置温度传感器，对电主轴的工作温度进行实时监控。还可同时配备主轴温度自动补偿、震动和负载预警、碰撞预警以及可视化监控等传统的智能化配置。 △HSM五轴头 自动测量保证精度 加工大工件所面临的一大挑战就是如何验证加工结果，意特利采用通过自动换刀系统将工件测量设备放置在主轴上，结合无线电和红外线的优点，在生产过程中进行工件精度控制，依据实际余量更新加工坐标系刀具偏置，改善工件精度，减少返工、超差及废品。 配合专用软件可以快速测量工件曲面特征、内外孔径、矩形、位置度、平行度、平面度、对称度、同轴度等几何特征和位置特征。 配置的测头含有碰撞保护功能，也能够避免因主轴生热导致测头温度升高；非接触的光学传感器始终保持无磨损运行，即使经过大量的探测过程（500万个开关循环），仍然保持指定的精度和重复性。 △工件测量 各行各业 丰富经验 航空航天领域 △意特利航空航天领域大型工件用户现场 航天航空结构中的整体大型部件越来越多，逐渐取代传统散件拼装而成的组合结构件。由此，对于零部件的加工，也需要配合更大尺寸的机床。 意特利近年来与航天科工、航天科技、中航系统、首都航天、哈飞工业均有合作，熟悉各种机型、工件的加工需求与工艺难点，具有成熟解决方案。 △飞机发动机热端碳化硅陶瓷基复合材料部件 △直升机复合材料桨叶 △飞机机翼部件 △航天火箭舱段筒段 风电领域 △意特利风电领域大型工件用户现场 风电叶片一步步突破加工难题走向大型化，采用整体铸造的玻璃纤维叶片近百米长，需要使用一台机床从叶尖加工到叶尾。 意特利在风电领域与新材料重点单位山东格瑞德，上市企业天顺风能等多家行业领跑者合作，提供高动态性能，并能够在大尺寸上依旧保证准确精度的五轴机床。 △风电叶片大型工件 △风电叶片大型工件 △风电叶片大型工件 大型模型 △意特利模型领域大型工件用户现场 在各种展览展厅与教学中使用的大型道具模型，通过软件模拟程序，可以直接由大型五轴加工中心整体加工而成，大大提高了生产效率，降低了人工及损耗成本。 △玻璃钢大型模型 △游艇模型 △树脂饰品模型 更高更大更强 随着时代的变迁,科技的进步,各种曾经必须由人工或者分割多个部件才能产品加工都逐渐被自动化五轴加工所取代。 意特利顺应工业化发展趋势，不断升级与细化适用于不同尺寸和材料工件的设备，面对超大型工件加工应对如烹小鲜。 意特利不断提高产品技术与质量，保持在国产高端五轴加工设备中领先优势，提供更高，更大，更强的五轴加工中心，满足各行各业客户加工需求！
